鍍鋁膜工(gōng)藝

鍍鋁薄膜生(shēng)産工(gōng)藝流程：

基材放(fàng)卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

工(gōng)藝流程：塑料薄膜的鍍鋁工(gōng)藝一(yī)般采用直鍍法，即将鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電(diàn)暈處理或塗布黏合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，将卷筒薄膜置放(fàng)于真空室内，關閉真空室抽真空。當真空度達到一(yī)定（4×10－4mba以上）時，将蒸發舟升溫至1300℃～1400℃，然後再把純度爲99．9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放(fàng)卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量，開(kāi)通冷卻源，使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發，從而在移動的薄膜表面冷卻後形成一(yī)層光亮的鋁層即爲鍍鋁薄膜。

真空蒸鍍原理:将被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中(zhōng)，用真空泵抽真空，使鍍膜中(zhōng)的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下(xià)溶化并蒸發成氣态鋁。氣态鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一(yī)層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一(yī)般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度爲800mm～2000mm。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。

A.直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機，将金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙(zhǐ)張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面塗布。另外(wài)，在蒸鍍過程中(zhōng)基材的揮發物(wù)要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大(dà)的局限性，它主要适合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙(zhǐ)張的蒸鍍，但紙(zhǐ)張的質量要求高，并對紙(zhǐ)的定量有一(yī)定的限度。

B. 轉移法。是借助載體(tǐ)膜(真空鍍鋁膜)将金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發展起來的新工(gōng)藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其适合于在各種紙(zhǐ)及紙(zhǐ)闆上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外(wài)已将轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁産品上。我(wǒ)(wǒ)國主要采用轉移法生(shēng)産鍍鋁紙(zhǐ)。

附着檢測：要檢測鍍鋁膜的鋁層附着力，首先确認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一(yī)下(xià).膜面一(yī)般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因爲外(wài)力的摩擦産生(shēng)很明顯的劃痕。

鍍鋁層附着牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即将長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并将其壓平，然後以均勻的速度将膠帶剝離(lí)，觀察并估計鍍鋁層被剝離(lí)的面積，面積小(xiǎo)于10%爲一(yī)級、小(xiǎo)于30%爲二級、大(dà)于30%爲三級。

膠帶檢測法隻是一(yī)種定性的檢測方法，隻适合于一(yī)般的定性比較，如果鍍鋁層的附着牢度超過膠帶的粘結力，則分(fēn)别不出鍍鋁層附着牢度的差别。現在常用的定量檢測方法是在一(yī)定的溫度、壓力和時間下(xià)，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一(yī)般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，将熱封後的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離(lí)試驗，觀察并記錄剝離(lí)力的大(dà)小(xiǎo)以及鍍鋁層被剝離(lí)的面積。