PET離(lí)型膜使用常見問題原因與解決辦法大(dà)全

       關于模切使用PET離(lí)型膜，經常會遇到以下(xià)幾個常見問題

  1、膠帶與離(lí)型膜貼合後，剝離(lí)的時候有部分(fēn)膠帶反剝離(lí)。

  2、反剝離(lí)，該剝離(lí)的材料沒有剝離(lí)。

  3、沖切好放(fàng)置一(yī)段時間後膠帶與離(lí)型膜無法剝離(lí)。

  4、離(lí)型膜表面很油，感覺離(lí)型層很容易脫落。

  5、離(lí)型膜在放(fàng)卷收卷過程中(zhōng)産生(shēng)靜電(diàn)，吸附灰塵。

  針對上述幾個問題，小(xiǎo)編整理了以下(xià)對應的解決辦法：

  1、剝離(lí)時發生(shēng)聲響，一(yī)是離(lí)型力過大(dà)，其次就是塗布不均造成的結果。

  2、反剝離(lí)主要是離(lí)型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面。

       一(yī)、離(lí)型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生(shēng)産工(gōng)藝不夠穩定，使得相同型号的産品離(lí)型力相差過多。緻使模切廠出于使用習慣用了他們以爲的離(lí)型力的離(lí)型膜。

       二、離(lí)型層的耐候性不夠，随着時間發生(shēng)了巨大(dà)的變化。

  3、與膠帶貼好後無法剝離(lí)，一(yī)般是塗布不均的原因，有些離(lí)型膜漏塗比較嚴重的就會使得某一(yī)部位沒有離(lí)型效果，緻使膠帶無法剝離(lí)，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

  4、離(lí)型面油膩主要是隔離(lí)劑的體(tǐ)系造成的，并非油膩的東西一(yī)定不好，事實上有些油膩的離(lí)型膜表面塗布比較均勻，殘餘粘着率更好。但有些純粹就是密着性不好，矽油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

  5、靜電(diàn)問題，一(yī)般除了物(wù)理方面的處理方法之外(wài)，化學方面的處理才是永久的，一(yī)般光電(diàn)級的模切廠都有無塵車(chē)間，也都有除靜電(diàn)的設備，問題不會很大(dà)。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電(diàn)塗布的離(lí)型膜。

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